影响颗粒包装秤的称重精度不稳定的因素有哪些呢？

      在众多的生活日用品中，大多数产品都需要进行产品包装，而进行产品包装需要有着专门的机器来操作，这样不仅能够减少人力，自从包装秤的产生，人类的生产生活又更进了一个台阶。节省了人力劳动力的消耗，而且节约能源。

      在我们使用颗粒包装秤的过程当中，会出现称重的精度不稳定，那么造成这种现象的因素有哪些呢？接下来小编带着大家来聊一聊。

因素一：外部原因

       例如振动，颗粒包装秤的工作环境不能振动。或颗粒包装秤底板不水平（机器倾斜过大），室外工作时外风过大。昼夜温度漂移、低温，低温会导致与称重机构相连的气管和电线变硬，低温还会导致气路不畅，导致气缸动作缓慢不稳定。

因素二：自身机械方面的原因

       这也是先要检查的地方：投料机构是否正常；排气部分是否正常；软连接部分是否正常；称量机构的气管和电线是否有拉力；卸料是否正常，有无粘料。袋子是否接触机身(无斗秤)、进料冲击力是否过大、材料过不稳定等常见因素。

因素三：称重仪表参数设置

       先需要检测的是快加、中加、慢加的设置，尤其是材料发生变化时，上面的参数设置不同。其次，检查时间参数，看是否有一定的稳定延迟太小，包括放料是否干净。往往为了提高包装速度，把一些参数调的太高或者太低，容易造成不稳定。物料性质稍有变化，如物料水分、精筛粒度等。

       因此，我们在使用时要进行对颗粒包装秤进行维护保养，颗粒包装秤设备停止工作后，及时清洗计量部分。对于一些能粘附在设备内部的包装材料，每次使用后应及时清洗，以免影响下次使用；颗粒包装秤等包装设备均为电气设备，电气部分应防潮、防腐，防止漏电造成各种事故。