电子皮带秤的校秤方法

一、校前准备

清理皮带表面、称重托辊、清扫器积料，无粘料、无杂物；检查皮带无跑偏、无撕裂，托辊转动灵活无卡滞；

调整皮带张力均匀，避免松紧不一；仪表通电预热 10～20 分钟；

确认称重区域无管线、支架摩擦皮带，消除外力干扰。

二、零点校准（空载校零，每班必做）

皮带空载连续运转，运行 3～5 整圈；

进入称重仪表零点标定程序，自动采集空载累积值；

若零点漂移大，再次清理皮带粘粉，调整清扫器后重复校零；

标准：空载累积误差接近 0，零点稳定无持续偏移。

三、模拟载荷校准（链码 / 挂码，日常校验）

1. 挂码校准

停机后将标准 M1 砝码均匀挂载称重桥架，录入砝码总重量；启动皮带运转，对比仪表显示载荷，修正量程系数，适合短时间快速校验。

2. 链码校准（更贴合实际工况）

将标准标定链码平铺于皮带称重段，随皮带匀速运行，模拟连续物料载荷；循环 3 次以上，根据累积误差修正仪表参数，用于每周常规校验。

四、实物标定（法定精准校准，月度 / 年度执行）

选取干燥无杂质物料，经检定合格地磅称量，记录标准总重量；

匀速送料通过皮带秤，全程无撒料、堵料，物料完全过完皮带；

对比皮带秤累积总量与标准实物重量，计算计量误差；

误差超出 ±0.5% 时，调整落差、量程系数，重复标定 2～3 次，直至误差合格。

五、校准后复检与周期

校准完成空载复检零点，短料试运观察计量稳定性；

校验周期：每班校零点；每周链码 / 挂码校验；每月实物标定；每年第三方检定；

维修、更换传感器、皮带、托辊后，必须重新全套校准并留存校准记录。